我国在20世纪80年代初引进了化纤长丝高速加弹制造技术，经过近30年的发展，弹力丝机的生产速度从600m/rain提高到1000m/rain，加工效率得到了很大提高，制造技术也日趋成熟稳定。各种档次的机型在国内外得到广泛应用，日益受到市场青睐，并远销到亚洲、非洲等发展中国家。

　　弹力丝机中应用的假捻器种类繁多，先后经过了多个发展阶段，从*初的转子式假捻器发展到现在普遍应用的摩擦盘式假捻器、胶圈式假捻器等，而摩擦盘式假捻器又是近10多年来国内应用*为广泛和成熟的一种摩擦式假捻器，小编在此予以重点介绍 。

　　摩擦式假捻器常见结构形式及特点

　　主要结构形式

　　摩擦式假捻器常见的主要有转子式 、摩擦盘式 、 胶圈式 、搓环摩擦式 (Ringtex)等几种结构类型 。

　　假捻器的特点

　　转子式假捻器

　　转子式假器是化纤倍捻、假捻一步法变形机上的假捻变形装置(见图1)，由磁钢、增 速轮轴承、小转子、导丝部件等组成，小转子*大工作转速达到300kr/min以上，主要用于聚酯预取向丝或牵伸丝的假捻变形 。其工作原理：转子式假捻器由增速轮带动小转子，通过强磁力的磁钢部件来吸附假捻转子，将假捻转子可靠地定位在增 速轮外圆上，由主动增速轮旋转驱动对被加工丝进行加捻变形 。

　　摩擦盘式假捻器

　　摩擦盘式假捻器是目前应用*为广泛的一种假捻器 ，国内外主要制造商代表有原德国苏拉巴马格公司、德国滕高TenCo公司、RPR公司、无锡宏大专件公司等。摩擦盘式假捻器是弹力丝机的核心部件之*，主要用于聚酯预取向丝或牵伸丝的假捻变形。摩擦盘式假捻器结构主要为三轴或六轴、多盘式 ，其导入盘和工作盘采用全陶瓷或聚氨酯盘，导出盘一般以钢制镀铬盘为常见，近年全陶瓷导出盘应用也较多。工作盘的配置极为灵活，可根据不同的工艺要求进行多种组合。

　　胶圈式假捻器

　　胶圈式假捻器主要以日本的村田公司为代表，其主要特点是加工速度比摩擦盘更快，摩擦力比摩擦盘假捻器更大，因此更容易控制，胶圈式假捻器的摩擦力由胶圈的压力产生，与丝条张力无关。胶圈假捻器由两根互相交叉成一定角度的胶圈构成，这两根胶圈独立驱动。当胶圈转动时，夹在两根胶圈之间的丝条获得捻度。胶圈转动，不仅通过摩擦作用使丝条产生捻度，还带动丝条穿过胶圈。

　　与叠盘式摩擦盘假捻器相比，这种假捻器对捻度的控制作用更强，但是胶圈的使用寿命较短，在工业加工中，胶圈易磨损意味着丝条和胶圈之间存在滑移。胶圈式假捻加工的进一步发展，是在一个假捻器上同时加工两根丝条，由Murata设计，称为Twintex，因此加工能力增加一倍，见图3。许多变形丝机通常从两个独立的变形锭子上将两根丝条卷绕到同一个筒子上。Twintex系统的另一个优点是，通过将锭子用量翻倍，所有的卷绕头都能适用。

　　胶圈式假捻器适用于强度较低的纤维，可用于加工聚乳酸(PLA)纤维，特别在受 热和摩擦情况下,可将纤维断头降**低 。

　　搓环式假捻器

　　搓环式假捻器(见图4)是原德国苏拉巴马格公司继摩擦式假捻器之后研发的一种 新型假捻装置，此种假捻器目前应用的比较少。其主要工作原理是两个搓环部分交叠，并以反向速度绕各自的轴线旋转，在丝条接触区施加一压力，因此丝条与两个搓环相接触。施加的压力是丝条加捻以及丝条往前运动所需摩擦力的主要来源。两个搓环的交叉角度、外加的压力和速度比(R/y比率)，是影响丝条捻度和张力的主要因素。搓环假捻器的原理在许多方面和胶圈假捻器类似，但是由于两种假捻器的几何构造不同，使得这两种假捻器在工作模式上有一些不同。摩擦盘假捻器和搓环假捻器的不同之处主要在于：摩擦盘通过控制滑动来控制加捻扭矩和丝条张力，而搓环则通过调节外加压力来控制加捻扭矩和丝条张力。这个差异使它们的变形加工工艺有很多不同。假捻器与丝条的速度之比(即胶圈假捻器的B/y和搓环假捻器的R/y)，可以从2.0(摩擦盘假捻器)下降*1.4，同时保持丝条捻度不变。

　　摩擦盘式假捻器常见结构及特点

　　简述

　　摩擦盘式假捻器早年先后引进到国内的有3种基本型号，即行业内称之为Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型的3种规格假捻器，分别配套于FK6—700型、FK6—900型、FK6—1000型牵伸加弹机。后来国际市场上又陆续推出了电锭型式假捻器、双丝道型式假捻器和RPR型式假捻器(采用移动式生头器)等新型结构的假捻器。国内公司引进、消化、吸收后，各种类型的假捻器均已完全实现国产化，并又据此根据国内主机改建、创新的需要而开发发、衍生出了多种改进型的假捻器结构型式，但万变不离其宗，各种变化和创新都是围绕Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3种*基本型式的假捻器展开和发展的。

　　常见结构形式及特点介绍

　　Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3种基本规格假捻器及其衍生产品

　　Ⅵ型假捻器(国内主流型号：HT821型)

　　HT821到摩擦盘式假捻器主要配套于FK6700型牵伸加弹机，见图5。三轴叠盘式龙带传动，锭子往复式离合结构;加工线密度范围：50dtex～300dtex;捻向：S/Z;*高卷绕速度700 m/mini;传动轮直径28mm。近几年，该低速型假捻器的市场日益萎缩，应用越来越少了。

　　该型产品*重要的孳生产品为HT865型摩擦式假捻器，见图6主要配套于国产自主设计的小型牵伸加弹机，曾短暂红火过一段时间，*大的不同点在于锭子采用简化的旋转式离合结构;*高卷线速度为450 m/min，随着技术进步，市场经济发展，近几年该型假捻器已基本被淘汰了。

　　Ⅶ型假捻器(国内主流型号：HT825型)

　　H825型摩擦盘式假捻器主要配套于FK6-900型牵伸加弹机，见图7。三轴叠盘式龙带传动，锭子往复式离合结构;加工线密度范围：50dtex~300dtex;捻向：S/Z*高卷绕速度900m/min;传动轮直径：28 mm。近几年，该中速型假捻器的市场同上文所提HT821型假捻器一样，应用越来越少了。

　　HT825型产品的*重要的孳生产品为HT825F型摩擦式假捻器，见图8。主要配套于国产自主设计

　　的中小型牵伸加弹机。其*大的不同点在于假捻器结构是一款介于HT825型和HT862型中网的一款改进型假捻器，兼具了两者的特点，但其*高卷绕速度降低为600 m/min。其主体是以HT825为基础，但轴承尺寸及其它一些零件结构、外形等参照HT862型结构来做改进设计。从而使其在工作盘配置上能达到HT862型配置组合和功能应用的效果，使配套整机具有明显的价格优势，通过产品的差异化竟争来占领市场的一席之地。此孳生型号在一段时期内也确实取得了不少的市场份额，是一款极为典型的适应市场需求而改进设计产生的颇有特点的产品。

　　Ⅷ型假捻器(国内主流型号：HT862型)

　　HT862型摩擦盘式假捻器主要配套于FK6一1000型牵伸加弹机，见图9。三轴叠盘式龙带传动，锭子往复式离合结构;加工线密度范围：50dtex～300dtex;捻向：S/Z;*高卷绕速度1000m/min;传动轮直径：28mm。此型号假捻器是目前市场上*为主流的产品，主要应用于高速、高端型加弹机，据测算大概占到50%以上的市场份额。

　　电锭结构假捻器(国内主流型号：HT862D型)

　　HT862D型电锭结构摩擦盘式假捻器主要配套于FK6-1000型牵伸加弹机，见图10。三轴叠盘式，单锭电机传动;加工线密度范围：50dtex~330dtex;捻向：S/Z;*高卷绕速度1000m/min。此型号假捻器主要应用于多品种小批量生产模式，所占市场份额很小。

　　双丝道结构假捻器(国内主流型号：MJ8826型)

　　MJ8826型双丝道摩擦盘式假捻器锭子主要配套于S、Z捻合股牵伸加弹机，见图11。用于同时对

　　聚酯预取向丝或牵伸丝进行S、Z捻的假捻变形。双三轴叠盘式龙带传动结构，转动式离合传动，独立的引丝部件;具有双捻加弾，生产效率高的特点各加工线密度范围：40dtex～220dtex;捻向：S/Z;*高卷绕速度：1000m/min;传动轮直径38mm。

　　RPR结构假捻器(国内主流型号：MJ8836型)

　　Mj8836型摩擦盘式假捻器锭子主要配套于RPR3SDY/2E型和FK6-1000型牵伸加弹机，见图12。用于聚酯和聚酰胺预取向丝或牵伸丝的假捻变形，三轴叠盘式龙带传动，移动式引丝部件，锭子往复式离合结构加工线密度范围：40dtex～220 dtex。捻向：S/Z;*高卷绕速度1000 m/min。传动轮直径：25 mm。该型假捻器的*大特色是采用移动式引丝部件，整机只需配置1～2只引丝部件即可，结构更加简单明了。另外，该假捻器主要应用于高档的锦纶丝生产加工。

　　摩擦盘式假捻器的使用、维护与保养

　　摩擦盘式假捻器的安装与调试

　　假捻器组件的安装

　　各型号假捻器的组件的安装原理都大同小异，普通假捻器注意安装时要使离合器组件处于非工作状态;电锭假捻器安装时要注意电机处于停止状态位置，然后再将假捻器组件对应配合安装到离合器组件上。

　　Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型三种基本规格假捻器离合器组件的安装

　　离合器组件使用标准螺栓固定在横梁上，当更换或安装时必须注意下面要求：a.安装时确保传动轮排列与龙带一致，传动轮轴线位置应与龙带基本平行，使之与龙带在宽度方向完全接触;b.安装后假捻器组件对张紧轮做微调，方法是适当转动假捻器的离合器部件，当合上离合器分离杆时，龙带不得有大的位置偏离。

　　其它回转式离合器的安装

　　其它回转式离合器的安装、调整相对简单，电锭式假捻器的传动是通过同步带连接电机和假捻器组件完成，无需设置专门的离合机构。

　　Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型及其孳生产品的安装

　　Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3种基本规格假捻器及其孳生产品上下部安装调整后，需要对每锭假捻器的转速进行测试，如果要获得更小的转速差效果，可通过微调下部离合器组件，使假捻器主动轴承的轴线与龙带运动的方向有一定夹角。双丝道及RPR结构假捻器的调整原理也基本一样，电锭式假捻器则不一样，通过单电机同步带传动，精度很高，转速差很小。一般整机摩擦式假捻器锭速差率不大于1.5%，适纺锦纶丝为主的MJ8836型摩擦式假捻器锭速差率要求很高，一般控制到不大于0.3%。

　　锭速差率计算公式：锭速差率=(*大转速-*小转速)÷理论转速×100%。

　　磨合

　　一般来讲，假捻器需空锭磨合运转(不大于8kr/min)约72h，然后将假捻器导丝器、过丝道、摩擦盘等表面擦拭干净后方可挂丝生产。

　　摩擦式假捻器的捻向调整

　　单捻向假捻器组件S捻、Z捻主动轴承位置示意，见图13。假捻器组件更换主动轴承位置前需先拆下假捻器上的工作盘，然后去除下端的防尘罩和齿形带，再松开轴承压板进行主、从动轴承换位。

　　双丝道结构假捻器因S捻、Z捻合于一体 ， 故无需调整。

　　日常使用维护的注意事项

　　假捻器作为弹力丝机的关键部件之* ，为了获得较高的弹力丝质量 ，在使用当中需要注意以下几方面工作 。

　　①日常使用 、维护需注意假捻器的正确装卸方法和轴承的定期加油工作 。

　　②坚持做好弹力丝机的清洁除尘工作，*少每天1次用吸尘器吸去机器表面的白粉，定期大清理，防止积尘掉*龙带与传动轮间造成较大噪声，已积尘的传动轮要及时去除灰尘。

　　③导出盘表面有较高的表面粗糙度，不得有任何磕碰，在装卸过程中要轻拿轻放，已磕碰、损坏的导出盘不能继续使用，否则极易造成断丝、毛丝。

　　④根据脏物积累程度对摩擦组件需要进行彻底清洗和全面检查，有缺损的部件需及时更换。

　　⑤摩擦盘上的沉积物必须清除，可以用酒精擦除，但必须防止酒精进入轴承，以免轴承损坏。

　　⑥清除绕丝时，必须将假捻器组件脱离龙带，同时注意防止钩刀损坏摩擦盘、隔圈等零件。

　　⑦传动齿形带运行表面必须保持清洁，可用吸有苯的抹布及时去除脏物。

　　⑧每次生头前或在断丝后，在摩擦盘下边缘上的任何积物必须用硬毛刷(天然鬃毛)清除干净。

　　⑨齿形带上缠丝会导致皮带过度受力，造成速度故障，必须注意避免。

　　⑩丝生头时，压引丝部件动作必须缓慢，切勿以冲击性猛烈动作压丝头，避免拔丝器碰撞摩擦盘，造成二者的损坏。

　　结语

　　以上主要分析介绍了弹力丝机的核心部件摩擦式假捻器的几种常见结构形式及特点，并在日常正确使用、维护和保养方面提出几点注意事项，希望能为用户了解、选用以及使用、维护、保养摩擦盘式假捻器方面提供指导和帮助。

转载自其他